La granalla de alúmina fundida marrón (BFA) para chorreado es un material abrasivo popular y ampliamente utilizado en la preparación y limpieza de superficies. A continuación, se presentan algunas de sus principales ventajas:
1. Alta dureza y durabilidad
La alúmina fundida marrón tiene una dureza Mohs de alrededor de 9,0 , lo que la hace muy eficaz para eliminar revestimientos difíciles, óxido y contaminantes de metales, hormigón y otras superficies.
Mantiene su capacidad de corte durante más tiempo que los abrasivos más suaves, reduciendo las tasas de consumo.
2. Reutilización y rentabilidad
Debido a su dureza, la granalla BFA se puede reciclar varias veces en operaciones de granallado, lo que reduce los costos generales en comparación con los abrasivos no reutilizables.
3. Estructura de grano afilado y angular
Las partículas irregulares y afiladas proporcionan una acción de corte agresiva, asegurando una eliminación eficiente del material y un excelente perfilado de la superficie para recubrimientos o adherencia.
4. Bajo contenido de sílice (más seguro que la arena)
A diferencia de la arena de sílice, el BFA contiene un mínimo de sílice libre, lo que reduce el riesgo de silicosis y lo convierte en una opción más segura para los operadores.
5. Versatilidad en aplicaciones
Adecuado para chorro seco y húmedo , BFA funciona bien en metales (acero, aluminio), piedra, vidrio y materiales compuestos.
Se utiliza en industrias como la construcción naval, la automotriz, la aeroespacial y la construcción.
6. Partículas mínimas incrustadas
A diferencia de los abrasivos más suaves (por ejemplo, cáscaras de nueces), el BFA reduce el riesgo de incrustarse en sustratos más suaves, lo que garantiza un acabado más limpio.
7. Inercia química y resistencia al calor
Resistente a ácidos y álcalis, lo que lo hace útil en ambientes corrosivos.
Soporta altas temperaturas, adecuado para recubrimientos resistentes al calor.
8. Reducción de polvo (cuando se utiliza con sistemas adecuados)
Genera menos polvo que algunas alternativas (como la escoria de carbón), especialmente cuando se combina con sistemas de recolección de polvo.
Usos comunes:
Eliminación de óxido y pintura
Preparación de la superficie antes del recubrimiento/soldadura
Desbarbado y acabado de piezas metálicas
Grabado de hormigón/piedra
Comparación con alternativas:
vs. Óxido de aluminio blanco : el BFA es más rentable pero ligeramente menos puro (93–97 % Al₂O₃).
vs. Granate/Arena de sílice : Más seguro y duradero.
vs. Granalla de acero : Menos agresivo en superficies sensibles pero no metálico (sin riesgo de chispas).