La alúmina fundida marrón (BFA) , a menudo llamada óxido de aluminio marrón, es un abrasivo sintético que se produce mediante la fusión de una mezcla de bauxita (un mineral de aluminio), materiales carbonosos y limaduras de hierro en un horno de arco eléctrico a temperaturas extremadamente altas. Es uno de los abrasivos de granallado más versátiles y utilizados gracias a su excelente equilibrio entre dureza, tenacidad y rentabilidad.
Características y ventajas clave
Alta dureza (escala de Mohs 9.0)
Efecto: Puede cortar eficazmente los contaminantes más resistentes, revestimientos (pintura, epoxi) y cascarilla de laminación, lo que lo hace ideal para una preparación agresiva de superficies.
Alta tenacidad y durabilidad
Efecto: Los granos son muy duraderos y resistentes a la fractura por impacto. Esto permite múltiples reutilizaciones , reduciendo el consumo y el costo operativo general. Además, produce menos polvo en comparación con los abrasivos frágiles.
Geometría angular y nítida
Efecto: Actúa como millones de pequeñas herramientas de corte, proporcionando un perfil de anclaje superior en la superficie del sustrato. Esto mejora drásticamente la adhesión de recubrimientos posteriores (pinturas, revestimientos).
Pureza y estabilidad química
Efecto: Está libre de sílice (SiO₂) y otros contaminantes, lo que lo hace más seguro para los operadores (sin riesgo de silicosis) y adecuado para tratar metales como acero inoxidable y aluminio sin causar contaminación incrustada o «envenenamiento por hierro».
Densidad alta
Efecto: Los granos pesados transportan más energía cinética, lo que da como resultado un granallado de alto impacto y velocidades de limpieza más rápidas.
Aplicaciones principales
La alúmina fundida marrón es un abrasivo «de gran resistencia» para aplicaciones industriales exigentes:
Limpieza y desincrustación de superficies
Construcción y reparación naval: eliminación de óxido, pintura vieja y crecimiento marino de cascos y cubiertas.
Estructuras de acero pesadas: preparación de puentes, tanques de almacenamiento y plataformas marinas para nuevos sistemas de revestimiento (cumpliendo con los estándares SA 2.5 o SA 3).
Limpieza de moldes: limpia eficazmente los moldes de caucho y plástico sin dañarlos.
Perfilado/rugosidad de superficies
Preparación del revestimiento: crea el patrón de anclaje ideal para pinturas, recubrimientos en polvo y otros revestimientos.
Preparación para pulverización térmica y galvanoplastia: garantiza una fuerte unión mecánica para los recubrimientos.
Preparación para la unión: hace rugosa las superficies metálicas antes de la unión adhesiva de los compuestos.
Desbarbado y acabado
Elimina pequeñas rebabas y bordes afilados de las piezas mecanizadas.
Crea un acabado uniforme y no reflectante (satinado) en acero inoxidable y otros metales con fines decorativos.
Aplicaciones especializadas
Se utiliza en el corte por chorro de agua como medio abrasivo.
Aguafuerte y tallado sobre piedra y vidrio.
Tamaños de grano comunes (tamaños de malla)
El tamaño de partícula se mide en «malla». Los números más bajos indican grano más grueso.
Grano grueso (malla 12/20, 16/30): Para trabajos pesados como eliminación de óxido grueso, grabado de concreto y limpieza rápida. Produce un perfil de anclaje profundo.
Grano medio (malla 36/60, 46/80): La gama más común. Ideal para desincrustaciones generales, eliminación de pintura y creación de un perfil estándar para recubrimientos.
Grano fino (80/120, 120/220 y más fino): para acabado fino, limpieza ligera, desbarbado delicado y creación de una superficie lisa y satinada.