La alúmina fundida marrón (BFA) es una de las materias primas más comunes e importantes que se utilizan en la fabricación de discos de corte reforzados con resina .
¿Por qué la alúmina fundida marrón es ideal para cortar discos?
El BFA posee una combinación única de propiedades físicas y químicas que lo hacen excepcionalmente adecuado para el exigente trabajo de corte:
Alta dureza (Knoop ~2000):
El BFA es más duro que la mayoría de los metales comunes (como acero, acero inoxidable, hierro), pero menos duro que algunos materiales especiales como el carburo de tungsteno o la cerámica.
Esto permite que los granos abrasivos penetren y extraigan eficazmente el material de la pieza de trabajo.
Alta tenacidad y propiedad de autoafilado:
Esta es su principal ventaja. Los granos de BFA son resistentes , lo que significa que pueden soportar el alto impacto mecánico y la presión que se produce durante el corte sin romperse prematuramente.
A medida que el grano se desgasta, se fractura a lo largo de sus límites cristalinos, revelando nuevos filos de corte afilados. Esta acción de autoafilado ayuda a mantener la velocidad y la eficiencia de corte del disco durante toda su vida útil.
Estructura cristalina nítida y en forma de bloques:
Los cristales de BFA tienen una forma angular y cuadrada. Esta geometría proporciona puntas y bordes resistentes para un corte agresivo, a diferencia de los granos redondeados, que son más adecuados para el pulido.
Buena estabilidad química:
Es inerte y no reacciona químicamente con los metales que se cortan ni con el sistema de aglutinante de resina a las temperaturas generadas durante el corte. Esto garantiza un rendimiento consistente y predecible.
El papel del BFA en la «receta» del disco de corte
Un disco de corte no es solo abrasivo puro. Es un material compuesto, y el BFA es el componente abrasivo clave.
Grano abrasivo (BFA): Suele representar entre el 60 % y el 75 % del volumen del disco. Son los «dientes» del disco.
Refuerzo: Se incrustan capas de malla de fibra de vidrio dentro del disco para proporcionar una resistencia a la tracción crucial, evitando que el disco explote bajo altas velocidades de rotación.
Sistema de unión (resina): Una resina termoendurecible (como la resina fenólica) mantiene unidos los granos abrasivos y el refuerzo. La formulación de esta resina es crucial: debe ser lo suficientemente resistente como para retener el grano, pero también debe desgastarse a un ritmo controlado para exponer granos nuevos y afilados a medida que se utiliza el disco (esto se conoce como dureza o grado de la unión).
Comparación con otros abrasivos en discos de corte
Si bien el BFA es el caballo de batalla, se utilizan otros abrasivos para aplicaciones específicas:
| Tipo abrasivo | Características clave | Uso típico en discos de corte |
|---|---|---|
| Alúmina fundida marrón (BFA) | El estándar. Excelente equilibrio entre dureza, tenacidad y precio. | Corte de uso general de acero, hierro, acero inoxidable (con aglutinante adecuado) y otros metales ferrosos. |
| Alúmina fundida blanca (WFA) | Más duro pero más frágil que el BFA. Produce fracturas más pronunciadas. | Menos común para cortes intensivos. A veces se usa en mezclas para discos específicos de acero inoxidable o acero aleado, donde un grano más afilado y menos duro resulta beneficioso. |
| Alúmina de zirconio (ZA) | Abrasivo Premium. Excepcional dureza y resistencia al desgaste. Presenta un mecanismo de desgaste por subfracturación, que lo mantiene afilado por más tiempo. | Discos de alto rendimiento y resistencia. Se utilizan para cortar aleaciones más duras, acero inoxidable y en aplicaciones que requieren mayor vida útil y mayor velocidad de corte. Suelen mezclarse con BFA. |
| Carburo de silicio (SiC) | Muy duro y afilado, pero más frágil (friable) que la alúmina. | Se utiliza principalmente para cortar materiales no ferrosos como aluminio, cobre, latón, piedra y hormigón. No es apto para acero, ya que reacciona químicamente con el hierro a altas temperaturas. |