Descripción general de la alúmina fundida marrón
La alúmina fundida marrón es un abrasivo sintético que se produce fundiendo bauxita (un mineral de aluminio) en un horno de arco eléctrico a temperaturas extremadamente altas. Su principal componente químico es el óxido de aluminio (Al₂O₃), lo que le confiere una dureza y durabilidad excepcionales.
| Propiedades químicas (% peso) | Artículo | Típico | Mínimo | Máximo |
| Al2O3 | 95.50 | 95.50 | 96.00 | |
| Fe2O3 | 0,15 | – | 0.30 | |
| SiO2 | 0,88 | – | 1.20 | |
| TiO2 | 2.70 | 2.50 | 3.20 | |
| Propiedades físicas (% peso) | Magnetismo | 0.03 | – | 0.05 |
| Humedad | 0.05 | – | 0,20 | |
| Dureza | 2090 nudos | 9 Mohs | – | |
| Forma del grano | Angular-cúbico | |||
| Densidad aparente g/cm3 | 3.94 | 3.90 | – | |
| Tamaños de grano | Una gama completa de tamaños desde el n.° 10 hasta el n.° 320 SEGÚN las especificaciones ANSI, ISO y FEPA | |||
| Embalaje | En super sacos de 1.000-1.500 kilos, o bolsas de papel de 25 kilos. Embalaje y etiquetado de cantidades especiales disponibles. | |||
Ventajas clave en aplicaciones de voladura
1. Dureza excepcional y acción de corte rápida.
Dureza de Mohs de 9.0: El BFA es uno de los abrasivos de granallado más duros disponibles, superado solo por materiales como el carburo de silicio. Esto le confiere un corte muy agresivo y rápido.
Alta eficiencia: elimina rápidamente contaminantes superficiales difíciles como cascarilla de laminación, óxido pesado, revestimientos viejos y escoria de soldadura, lo que reduce significativamente el tiempo del proyecto en comparación con los abrasivos más suaves.
2. Alta durabilidad y reutilización
Baja tasa de ruptura: Los granos de BFA son muy resistentes y se fracturan de manera controlada, manteniendo su eficiencia de corte durante múltiples ciclos.
Rentable a largo plazo: si bien el precio de compra inicial es más alto que el de algunas alternativas (como la escoria de carbón), su capacidad de reutilizarse de 5 a 15 veces (dependiendo de la presión de explosión y el equipo) lo hace muy económico para operaciones a gran escala o continuas.
Perfil consistente: proporciona un perfil de superficie más uniforme a lo largo de su vida útil porque las partículas no se descomponen en polvo fino inmediatamente.
3. Bajo contenido de sílice e inercia química (SEGURIDAD)
Libre de sílice: A diferencia de los abrasivos naturales como la arena de cuarzo, el BFA no contiene sílice libre medible. Esto elimina el riesgo de silicosis , una enfermedad pulmonar grave y potencialmente mortal, lo que lo convierte en una opción mucho más segura para los operadores.
Químicamente inerte: Es un material neutro que no contamina la superficie granallada con sales ni otros contaminantes solubles. Esto garantiza una superficie perfectamente limpia, de «metal blanco» o «metal casi blanco» (SSPC-SP 5/SP 10 o Sa 3/Sa 2.5), ideal para sistemas de recubrimiento de alto rendimiento.
4. Calidad superior de preparación de superficies
Perfil de anclaje óptimo: Su grano afilado y en forma de bloque crea un patrón de anclaje limpio, definido y uniforme sobre el sustrato. Esto es fundamental para la adhesión mecánica de pinturas, recubrimientos y revestimientos, garantizando así una mayor durabilidad.
Efecto Peening: La tenacidad de las partículas también puede inducir una capa de tensión compresiva beneficiosa en las superficies metálicas, lo que puede ayudar a mejorar la resistencia a la fatiga.
5. Versatilidad
Amplia gama de aplicaciones: es adecuado para el granallado de una variedad de materiales, incluidos acero de alta resistencia a la tracción, acero inoxidable, aluminio y no metálicos como piedra y materiales compuestos.
Compatibilidad con múltiples equipos: funciona eficazmente tanto en sistemas de chorro a presión (más eficiente) como de chorro por succión .
Varios tamaños disponibles: se puede clasificar en una amplia gama de tamaños de grano (por ejemplo, n.° 16, n.° 20, n.° 36, n.° 60, n.° 80), lo que lo hace adecuado para todo, desde un decapado agresivo hasta un acabado cosmético más fino y granallado.
6. Beneficios ambientales y operativos
Reducción de la generación de polvo: Su durabilidad implica que genera menos polvo fino durante el chorreado en comparación con los abrasivos frágiles. Esto mejora la visibilidad, reduce el consumo de material y reduce la carga de los sistemas de recolección de polvo.
Reciclable: En salas de granallado/sistemas de reciclaje de circuito cerrado, su reutilización minimiza los costos de eliminación de residuos y el impacto ambiental.