¿Qué es la alúmina fundida marrón (BFA)?
La alúmina fundida marrón es un abrasivo sintético que se produce mediante la fusión de una mezcla de bauxita de alta calidad (un mineral de aluminio), materiales carbonosos (como el coque) y limaduras de hierro en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000 °C. El material resultante es principalmente óxido de aluminio (Al₂O₃) , generalmente en un 95 % , y el 5 % restante se compone de sílice, titania y otros óxidos de hierro. Estas impurezas le confieren su característico color marrón.
| TAMAÑO | AL2O3 MÍNIMO | SIO2 MÁXIMO | TiO2 MÁXIMO | Fe2O3 MÁXIMO |
| 12#-80# | 94,5-97% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
2. Propiedades clave y ventajas como abrasivo
Alta dureza: Con una dureza Mohs de 9.0, solo superada por el diamante y el carburo de silicio, le permite cortar eficazmente materiales duros como acero al carbono y acero aleado.
Alta tenacidad: El BFA posee excelente tenacidad y resistencia al impacto. Se fractura con menor facilidad que otros abrasivos, lo que se traduce en una mayor vida útil y una mejor relación calidad-precio para trabajos pesados.
Granos afilados y angulares: Los granos triturados son en forma de bloques y poseen bordes afilados, lo que da como resultado velocidades de corte rápidas y una eliminación agresiva de material.
Buen autoafilado: A medida que los granos se desgastan, tienden a fracturarse a lo largo de los planos de clivaje, revelando nuevos filos afilados. Esto ayuda a mantener un rendimiento de corte constante durante toda su vida útil.
Reutilizable: debido a su dureza, el BFA se puede reciclar y reutilizar varias veces (normalmente entre 3 y 8 ciclos, según la aplicación) en operaciones de granallado.
3. Aplicaciones comunes
El BFA se utiliza principalmente para granallado (arenado) , pulido y preparación de superficies .
A. Limpieza con chorro de arena y preparación de superficies:
Desincrustación y desoxidación de alta resistencia: eliminación de cascarilla de laminación gruesa, óxido y escoria de soldadura de estructuras de acero, cascos de barcos y tanques.
Limpieza de superficies: preparación de superficies para recubrir, pintar o unir eliminando pintura vieja, contaminantes y creando una superficie limpia y activa.
Creación de perfil de superficie (patrón de anclaje): Su forma angular es excelente para crear un perfil de superficie rugoso en sustratos metálicos, lo que mejora drásticamente la adhesión de recubrimientos posteriores.
Hormigón «desbastado» o «de acabado»: se utiliza para eliminar la lechada y exponer el agregado para obtener una superficie antideslizante o para prepararlo para una resina de acabado.
B. Rectificado y corte:
Fabricación de Abrasivos Aglomerados: Es la materia prima principal para muelas de rectificado reforzadas y ruedas de corte utilizadas para acero y metales de alta resistencia a la tracción.
Abrasivos revestidos: se utilizan en la fabricación de bandas y discos de lijado de alta resistencia para trabajar metales.
4. Tamaños de grano comunes (para granallado)
El tamaño del grano se mide en «malla», lo que indica la cantidad de aberturas por pulgada lineal en una pantalla.
Granos gruesos (8/12, 12/20, 16/30): se utilizan para la limpieza agresiva de óxido intenso, recubrimientos gruesos y para crear un perfil de superficie profundo.
Granos medios (20/40, 30/60): La gama más versátil y utilizada. Ideal para desincrustación general, eliminación de pintura y preparación de superficies antes del recubrimiento.
Granos finos (60/80, 80/120): se utilizan para una limpieza más fina, desbarbado y creación de un acabado de superficie más suave.
Consejo de selección: Para la mayoría de los procesos de limpieza y preparación de revestimientos de estructuras de acero (por ejemplo, según SSPC-SP 10 / NACE No. 2), una malla 16/30 o 20/40 es muy común.